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Mantendo a crença de “Criar itens de primeira linha e fazer amigos hoje com pessoas de todo o mundo”, normalmente colocamos o interesse dos compradores em primeiro lugar para Fabricante de Equipamentos de Abate da China / Abate Halal de Gado e Aves, esperamos sinceramente troca e cooperação com você. Vamos avançar de mãos dadas e alcançar uma situação ganha-ganha.
Mantendo a crença de “Criar produtos de topo de gama e fazer amizade com pessoas de todo o mundo”, normalmente colocamos o interesse dos compradores em primeiro lugar paraLinha de máquinas para abate de frango, Equipamento de abate na China, Com quase 30 anos de experiência em negócios, estamos confiantes em serviço, qualidade e entrega superiores. Damos as boas-vindas a clientes de todo o mundo para cooperar com nossa empresa para o desenvolvimento comum.

Linha de abate de ovelhas

Ovelhas saudáveis ​​entram nos currais→Parar de comer/beber por 12-24h→Tomar banho antes do abate→Acorrentamento e levantamento→Matar→Sangramento (Tempo: 5min) →Corte da cabeça da ovelha→Pré-descascamento das patas traseiras→Corte das patas traseiras→Pernas dianteiras e peito Pré-peeling→Remoção de pele de carneiro→Corte das pernas dianteiras→Selagem do reto→Abertura do tórax→Remoção de vísceras brancas (Coloque as vísceras brancas na bandeja do transportador de quarentena de vísceras brancas para inspeção→①②）→Inspeção de Trichinella Spiralis→Remoção de vísceras pré-vermelhas→Vermelho remoção de vísceras （As vísceras vermelhas são penduradas no gancho do transportador de quarentena de vísceras vermelhas para inspeção→ ②③）→Quarentena de carcaça→Aparar→Pesagem →Lavagem→Resfriamento (0-4℃)→Corte de carne→Pesagem e embalagem→Congelar ou manter fresco→Armazenamento frio→Carne cortada para venda.
① As vísceras brancas qualificadas entram na sala de vísceras brancas para processamento. O conteúdo do estômago é transportado para a sala de armazenamento de resíduos a cerca de 50 metros fora da oficina através do sistema de fornecimento de ar.
②Carcaças não qualificadas, vísceras vermelhas e brancas foram retiradas da oficina de abate para tratamento em alta temperatura.
③ As vísceras vermelhas qualificadas entram na sala de vísceras vermelhas para processamento.

Esta é a introdução de toda a linha de abate de ovinos.

Linha de abate de ovelhas

Linha de abate de ovinos e tecnologia de processo

1. Segurando canetas gerenciando
(1) Antes de descarregar o caminhão, deve-se obter o certificado de conformidade emitido pelo órgão de fiscalização de prevenção de epidemias animais do local de origem, e observar o veículo imediatamente. Nenhuma anormalidade é encontrada e o caminhão pode ser descarregado após o certificado corresponder à mercadoria.
(2) Após a contagem da cabeça, coloque as ovelhas saudáveis ​​​​no curral para serem abatidas por batida e realize o manejo da divisão de acordo com a saúde das ovelhas. A área do curral a ser abatido é projetada de acordo com 0,6-0,8m2 por ovelha.
(3) As ovelhas a serem abatidas devem ser mantidas sem alimentação por 24 horas antes de serem enviadas para o abate para eliminar o cansaço durante o transporte e retornar ao estado fisiológico normal. Durante o período de descanso, o pessoal de quarentena observará regularmente e, se forem encontradas ovelhas suspeitamente doentes, elas deverão ser enviadas para currais de isolamento para observação para confirmar a doença. As ovelhas são enviadas para o abate de emergência para tratamento, e as ovelhas saudáveis ​​e qualificadas devem parar de beber água 3 horas antes do abate.

2. Matar e sangrar
(1) Sangria horizontal: As ovelhas vivas são transportadas por um transportador em forma de V, e as ovelhas são atordoadas com um aparelho manual de cânhamo durante o transporte no transportador e, em seguida, a sangria é esfaqueada com uma faca na mesa de sangria.
(2) Sangria invertida: A ovelha viva é amarrada a uma perna traseira com uma corrente de sangria, e a ovelha de lã é levantada no trilho da linha de sangria automática pela talha ou dispositivo de elevação da linha de sangria e, em seguida, pela sangria é esfaqueado com uma faca.
(3) O projeto da pista da linha transportadora automática de sangria de ovelhas não está a menos de 2.700 mm do chão da oficina. Os principais processos realizados na linha transportadora automática de sangria de ovinos: suspensão, (assação), drenagem, retirada da cabeça, etc., tempo de drenagem Geralmente projetado para 5min.

3. Pré-peeling e remoção de pele de carneiro
(1) Pré-descascamento de cabeça para baixo: Use um garfo para espalhar as duas patas traseiras da ovelha para facilitar o pré-descascamento das patas dianteiras, traseiras e peito.
(2) Pré-descascamento balanceado: o gancho da linha transportadora automática de sangria/pré-descascamento engancha uma perna traseira da ovelha, e o gancho do transportador automático de tração de pele engancha as duas patas dianteiras da ovelha. A velocidade das duas linhas automáticas avança de forma síncrona. O abdômen da ovelha fica voltado para cima e o dorso voltado para baixo, avançando em equilíbrio, e a pré-esfola é realizada durante o processo de transporte. Este método de pré-decapagem pode controlar eficazmente a lã que gruda na carcaça durante o processo de pré-decapagem.
(3). Prenda a pele de carneiro com o dispositivo de fixação de couro da máquina de descascar ovelhas e rasgue toda a pele de carneiro, desde a perna traseira até a perna dianteira da ovelha. De acordo com o processo de abate, também pode ser puxado da perna dianteira para a traseira da ovelha. Pele de carneiro inteira.
(4) Transporte a pele de carneiro rasgada para a sala de armazenamento temporário de pele de carneiro através do transportador de pele de carneiro ou do sistema de transporte aéreo de pele de carneiro.

4. Processamento de carcaça
(1) Estação de processamento de carcaça: abertura do tórax, remoção de vísceras brancas, remoção de vísceras vermelhas, inspeção de carcaça, corte de carcaça, etc.
(2) Depois de abrir a cavidade torácica da ovelha, retire os órgãos internos brancos, nomeadamente os intestinos e a barriga, do peito da ovelha. Coloque as vísceras brancas removidas na bandeja da linha de inspeção de saneamento síncrona para inspeção.
(3) Retire os órgãos internos vermelhos, nomeadamente o coração, o fígado e os pulmões. Pendure as vísceras vermelhas retiradas no gancho da linha de inspeção sanitária síncrona para inspeção.
(4) A carcaça da ovelha é aparada e, após o aparamento, entra na balança eletrônica orbital para pesar a carcaça. A classificação e a estampagem são realizadas de acordo com os resultados da pesagem.

5. Processamento de carcaça
(1) Estação de processamento de carcaça: corte de carcaça, selagem de reto, corte genital, abertura de tórax, remoção de vísceras brancas, quarentena de triquinela espiral, remoção de vísceras pré-vermelhas, remoção de vísceras vermelhas, divisão, quarentena, remoção de gordura foliar, etc.
tudo é feito na linha de processamento automático de carcaça. O projeto do trilho da linha de processo de carcaça de suíno não é inferior a 2.400 mm do piso da oficina.
(2) A carcaça depilada ou depilada é levantada pela máquina de elevação de carcaça até o trilho da linha de transporte automático de carcaça. O porco depilado precisa ser chamuscado e lavado;
(3) Depois de abrir o peito do porco, remova as vísceras brancas do peito do porco, nomeadamente intestinos, tripas. Coloque as vísceras brancas na bandeja do transportador de quarentena de vísceras brancas para inspeção.
(4) Remova as vísceras vermelhas, nomeadamente o coração, o fígado e os pulmões. Pendure as vísceras vermelhas removidas nos ganchos do transportador de quarentena síncrona de vísceras vermelhas para inspeção.
(5) Divida a carcaça do porco ao meio usando uma serra de divisão tipo correia ou ponte ao longo da coluna do porco, a máquina de aceleração vertical deve ser instalada diretamente acima da serra de divisão tipo ponte.
(6) Após a divisão do porco depilado, remova o casco dianteiro, o casco traseiro e o rabo de porco, o casco e a cauda removidos são transportados por carrinho para a sala de processamento.
(7)Retire os rins e a gordura das folhas, os rins e a gordura das folhas removidos são transportados em carrinho para a sala de processamento.
(8) Carcaça de porco para corte, após o corte, a carcaça entra na balança eletrônica da pista para ser pesada. Classificação e selagem de acordo com o resultado da pesagem.

6. Inspeção sanitária síncrona
(1) Carcaças de ovinos, vísceras brancas e vísceras vermelhas são transportadas para a área de inspeção para amostragem e inspeção através da linha de inspeção sanitária síncrona.
(2) As carcaças com doenças suspeitas que falharam na inspeção entrarão na pista de carcaças com doenças suspeitas através do interruptor e serão inspecionadas novamente para confirmar que a carcaça doente entra na linha de pista com doenças. Retire a carcaça doente e coloque-a no carro fechado e retire-a do matadouro para processamento. .
(3) As vísceras brancas não qualificadas devem ser retiradas da bandeja da linha de inspeção sanitária síncrona, colocadas no carro fechado e retiradas do matadouro para processamento.
§ 4º As vísceras vermelhas reprovadas na inspeção serão retiradas do gancho da linha de inspeção sanitária síncrona, colocadas no carro fechado e retiradas do matadouro para processamento.
(5) O gancho de vísceras vermelho e a bandeja de vísceras brancas na linha de inspeção sanitária síncrona são automaticamente limpos e desinfetados com água fria-quente-fria.

7. Processamento de subprodutos
(1) As vísceras brancas qualificadas entram na sala de processamento de vísceras brancas através da rampa de vísceras brancas, despejam o conteúdo do estômago na barriga e nos intestinos no tanque de fornecimento de ar, enchem com ar comprimido e transportam o conteúdo do estômago através do tubo de fornecimento de ar para o abate A cerca de 50 metros da oficina, as tripas eram lavadas numa máquina de lavar tripas. Embale os intestinos e a barriga limpos em um armazenamento refrigerado ou em um armazém fresco.
(2) As vísceras vermelhas qualificadas entram na sala de processamento de vísceras vermelhas através da rampa visceral vermelha, limpam o coração, o fígado e os pulmões e embalam-nas em um armazenamento refrigerado ou em um armazém fresco.

8. excreção de ácido de carcaça
(1) Coloque a carcaça de cordeiro aparada e lavada na sala de descarga de ácido para “descarga”, que é uma parte importante do processo de corte a frio do cordeiro.
(2) A temperatura entre a descarga ácida: 0-4 ℃, e o tempo de descarga ácida não excede 16 horas.
(3) A altura do projeto da pista de descarga de ácido do chão da sala de descarga de ácido não é inferior a 2.200 mm, a distância da pista: 600-800 mm, e a sala de descarga de ácido pode pendurar de 5 a 8 carcaças de ovelhas por metro de pista.

9. Desossagem e embalagem
(1) Desossa suspensa: empurre a carcaça do cordeiro após a desacidificação para a área de desossa e pendure a carcaça do cordeiro na linha de produção. A equipe de desossa coloca os grandes pedaços de carne cortados na esteira de corte e os transmite automaticamente para a equipe de corte. Há pessoal da divisão para dividir a carne em várias partes.
(2) Desossa da tábua de corte: Empurre a carcaça da ovelha para a área de desossa após a desossa, retire a carcaça da ovelha da linha de produção e coloque-a na tábua de corte para desossa.
(3) Depois que a carne cortada for embalada a vácuo, coloque-a na bandeja de congelamento e empurre-a para a sala de congelamento (-30°C) para congelamento ou para a sala de resfriamento do produto acabado (0-4°C) para mantê-la fresca.
(4) Embale os paletes de produtos congelados e guarde-os na geladeira (-18 ℃).
(5) Controle de temperatura da sala de desossa e segmentação: 10-15°C, controle de temperatura da sala de embalagem: abaixo de 10°C.

Imagem de detalhes

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