Prefácio
Sem controlo higiénico do ambiente de produção de alimentos, os alimentos podem tornar-se inseguros. Para garantir que o processamento da carne da empresa seja realizado em boas condições de higiene e em conjunto com as leis e normas de gestão sanitária do meu país, este procedimento foi especialmente formulado.
1. Sistema de gestão sanitária da área a ser abatida
1.2 Gestão de higiene da oficina
2. Sistema de gestão de higiene em matadouros
2.1 Gestão de higiene pessoal
2.1.1 O pessoal das oficinas de abate deverá ser submetido a exame de saúde pelo menos uma vez por ano. Quem passar no exame físico só poderá participar do trabalho após obter licença sanitária.
2.1.2 O pessoal do matadouro deve realizar as “quatro diligências”, ou seja, lavar frequentemente as orelhas, as mãos e as aparas de unhas, tomar banho e cortar o cabelo frequentemente, mudar de roupa frequentemente e lavar a roupa frequentemente.
2.1.3 Não é permitida a entrada de funcionários do matadouro na oficina portando maquiagem, joias, brincos ou outros enfeites.
2.1.4 Ao entrar na oficina, roupas de trabalho, sapatos de trabalho, chapéus e máscaras devem ser usados com cuidado.
2.1.5 Antes de iniciar o trabalho, o pessoal do matadouro deve lavar as mãos com líquido de limpeza, desinfetar as botas com desinfetante 84% e a seguir desinfetar as botas.
2.1.6 O pessoal da oficina de abate não está autorizado a trazer itens não estruturados e sujeira não relacionada à produção para a oficina para se envolver na produção.
2.1.7 Se o pessoal da oficina de abate deixar seus postos no meio do caminho, deverá ser novamente desinfetado antes de entrar na oficina, antes de poder retomar o trabalho.
2.1.8 É terminantemente proibido sair da oficina para outros locais trajando roupas de trabalho, calçados de trabalho, chapéus e máscaras.
2.1.9 As roupas, chapéus e facas do pessoal do matadouro devem ser limpos e desinfetados antes de serem usados.
2.2 Gestão da higiene da oficina
2.2.1 As ferramentas de produção devem ser enxaguadas antes de sair do trabalho e nenhuma sujeira deve aderir a elas.
2.2.2 Os ralos de piso da oficina de produção devem ser mantidos desobstruídos e não devem acumular fezes, sedimentos ou resíduos de carne, devendo ser cuidadosamente limpos todos os dias.
2.2.3 Os trabalhadores devem manter a higiene na área de trabalho durante o processo produtivo.
2.2.4 Após a produção, os funcionários devem limpar a área de trabalho antes de deixarem seus postos.
2.2.5 Os higienistas usam pistolas de água de alta pressão para remover a sujeira do chão e do equipamento.
2.2.6Os higienistas usamlimpeza de espuma agente para lavar o equipamento e o chão (a caixa giratória precisa ser esfregada manualmente com uma bola de limpeza).
2.2.7 Os higienistas usam pistolas de água de alta pressão para lavar o equipamento e o agente de limpeza de espuma no chão.
2.2.8 Os higienistas utilizam pistolas de água de alta pressão para desinfetar equipamentos e pisos com desinfetante 1:200 (desinfecção por pelo menos 20 minutos).
2.2.9 Os higienistas usam pistolas de água de alta pressão para limpeza.
3. Sistema separado de gerenciamento de higiene da oficina
3.1 Gestão de higiene pessoal
3.1.1 Os funcionários devem ser submetidos a um exame de saúde pelo menos uma vez por ano. Quem passar no exame físico só poderá participar do trabalho após obter licença sanitária.
3.1.2 O pessoal deve realizar as “quatro diligências”, ou seja, lavar frequentemente as orelhas, as mãos e as unhas, tomar banho e cortar o cabelo frequentemente, mudar de roupa frequentemente e lavar roupa frequentemente.
3.1.3 Os funcionários não estão autorizados a entrar no workshop usando maquiagem, joias, brincos e outras decorações.
3.1.4 Ao entrar na oficina, roupas de trabalho, sapatos de trabalho, chapéus e máscaras devem ser usados com cuidado.
3.1.5 Antes de iniciar o trabalho, o pessoal deve lavar as mãos com líquido de limpeza e desinfetar com desinfetante 84%, depois entrar na sala do carrilhão de vento, desinfetar as botas e passar pela máquina de lavar botas antes de poder iniciar o trabalho.
3.1.6 Os funcionários não estão autorizados a entrar na oficina com detritos e sujeira que não sejam relacionados à produção para se engajarem na produção.
3.1.7 Os funcionários que abandonem os seus postos a meio do caminho devem ser novamente desinfetados antes de entrarem na oficina, antes de poderem retomar o trabalho.
3.1.8 É terminantemente proibido sair da oficina para outros locais trajando roupas de trabalho, calçados de trabalho, chapéus e máscaras.
3.1.9 As roupas dos funcionários devem estar limpas e desinfetadas antes de serem usadas.
3.1.10 É estritamente proibido que o pessoal faça barulho e sussurre durante as operações de produção.
3.1.11 Ter um gerente de saúde em tempo integral para supervisionar a saúde dos trabalhadores da produção.
3.2 Gestão da higiene da oficina
3.2.1 Garantir que a oficina seja ecologicamente correta, higiênica, limpa e livre de detritos dentro e fora da oficina e insista na limpeza todos os dias.
3.2.2 As quatro paredes, portas e janelas da oficina devem estar limpas, e o piso e o teto devem ser mantidos limpos e livres de vazamentos.
3.2.3 Durante o processo produtivo é estritamente proibido abrir portas e janelas.
3.2.4 Todos os equipamentos utilizados na oficina de produção devem ser mantidos limpos e razoavelmente posicionados antes e depois da produção.
3.2.5 Facas de produção, piscinas e bancadas de trabalho devem ser limpas e desinfetadas e não devem permanecer ferrugem ou sujeira.
3.2.6 Os trabalhadores devem manter a higiene na área de trabalho durante o processo produtivo.
3.2.7 Após a produção, os funcionários devem limpar a área de trabalho antes de deixarem seus postos.
3.2.8 É estritamente proibido armazenar na oficina substâncias tóxicas e nocivas e itens não relacionados à produção.
3.2.9 É expressamente proibido fumar, comer e cuspir na oficina.
3.2.10 É terminantemente proibida a entrada de pessoal ocioso na oficina.
3.2.11 É estritamente proibido que os funcionários brinquem e se envolvam em assuntos não relacionados ao trabalho normal.
3.2.12 Resíduos e lixo devem ser prontamente limpos e deixados na oficina após a produção. É estritamente proibido deixar lixo em cantos mortos na oficina.
3.2.14 As valas de drenagem devem ser limpas a tempo de garantir o bom fluxo da água e a ausência de resíduos e lodo de esgoto.
3.2.15 Os resíduos do dia devem ser colocados no local especificado e no local especificado, para que os resíduos do dia possam ser processados e enviados para fora da fábrica no mesmo dia.
3.2.16 Vários equipamentos de produção devem ser limpos e desinfetados regularmente para garantir a qualidade da produção.
3.3.1 Os diversos padrões do processo produtivo são supervisionados por pessoa dedicada, e qualquer comportamento que não atenda aos padrões será registrado e relatado detalhadamente.
3.3.2 O pessoal de gestão da saúde deve supervisionar a limpeza e desinfecção dos equipamentos de produção, ferramentas e recipientes antes de poderem ser utilizados, caso atendam aos requisitos de saúde.
3.3.3 As ferramentas, utensílios e recipientes utilizados em cada processo devem ser diferenciados e marcados para evitar contaminação mútua.
Durante o processo de produção é estritamente proibido abrir portas e janelas.
3.2.4 Todos os equipamentos utilizados na oficina de produção devem ser mantidos limpos e razoavelmente posicionados antes e depois da produção.
3.2.5 Facas de produção, piscinas e bancadas de trabalho devem ser limpas e desinfetadas e não devem permanecer ferrugem ou sujeira.
3.2.6 Os trabalhadores devem manter a higiene na área de trabalho durante o processo produtivo.
3.2.7 Após a produção, os funcionários devem limpar a área de trabalho antes de deixarem seus postos.
3.3.4 Cada processo na operação de produção deve seguir estritamente o princípio primeiro a entrar, primeiro a sair para evitar deterioração devido a atrasos excessivos. Durante o processamento preste atenção: remova e evite misturar todos os detritos. Os resíduos processados e os produtos residuais devem ser colocados nos recipientes designados e limpá-los imediatamente.
3.3.5 Nenhum item não relacionado à produção pode ser armazenado no local de produção.
3.3.6 A inspeção de vários indicadores higiênicos da água de produção deve estar de acordo com os padrões nacionais de água
3.4 Sistema de gestão de higiene de embalagens em oficinas divididas
3.4.1 O departamento de produção é responsável pela manutenção e limpeza das embalagens dos produtos e oficinas de acondicionamento, câmaras frigoríficas e salas de materiais de embalagem;
3.4.2 O departamento de produção é responsável pela manutenção diária e conservação das instalações frigoríficas.
4. Sistema de gerenciamento de higiene da oficina de embalagem
4.1 Higiene pessoal
4.1.1 O pessoal que entra na sala de embalagem deve usar roupas de trabalho, sapatos de embalagem, chapéus e máscaras.
4.1.2 Antes de trabalhar na oficina de produção, os trabalhadores da oficina de produção devem lavar as mãos com líquido de limpeza, desinfetar com desinfetante 84%, entrar na sala do carrilhão de vento, desinfetar as botas e passar pela máquina de lavar botas antes de poderem trabalhar .
4.2 Gestão da higiene da oficina
4.2.1 Manter o piso limpo, limpo e livre de poeira, sujeira e detritos.
4.2.2 O teto deve ser mantido limpo e arrumado, sem teias de aranha penduradas e sem vazamentos de água.
4.2.3 A sala de embalagem exige portas e janelas limpas em todos os lados, sem poeira e sem resíduos armazenados. ,
4.2.4 Empilhar vários produtos acabados embalados de maneira razoável e ordenada e armazená-los em tempo hábil para evitar acúmulo.
5. Sistema de gerenciamento de higiene para sala de descarga ácida
5.1 Gestão de higiene pessoal
5.2 Gestão da higiene da oficina
6. Sistema de gestão de higiene para armazéns de produtos e armazéns refrigerados de conservação
6.1 Gestão de higiene pessoal
6.1.1 O pessoal que entra no armazém deve usar roupas de trabalho, sapatos, chapéus e máscaras.
6.1.2 Antes de iniciar o trabalho, o pessoal deve lavar as mãos com líquido de limpeza, desinfetar as botas com desinfetante 84% e depois desinfetar as botas antes de iniciar o trabalho.
6.1.3 O pessoal de embalagem não está autorizado a usar maquiagem, joias, brincos, pulseiras e outras decorações para entrar no armazém para trabalhar.
6.1.4 Se você deixar seu posto no meio do caminho e entrar novamente no armazém, deverá ser desinfetado novamente antes de poder retornar ao trabalho.
6.2 Gestão de saneamento do armazém de produtos acabados
6.2.1 O piso do armazém deve ser mantido limpo, para que não haja poeira no chão e nem teias de aranha penduradas no telhado.
6.2.2 Após o armazenamento do alimento, ele deverá ser armazenado separadamente de acordo com a data de produção do lote inserido no armazenamento. Devem ser realizadas inspeções regulares de higiene e qualidade nos alimentos armazenados, devem ser feitas previsões de qualidade e os alimentos com sinais de deterioração devem ser tratados atempadamente.
6.2.3 Ao armazenar frios no armazém de produtos acabados, estes devem ser armazenados em lotes, primeiro a entrar, primeiro a sair, não sendo permitida extrusão.
6.2.4 É estritamente proibido armazenar no armazém substâncias tóxicas, nocivas, radioativas e mercadorias perigosas.
6.2.5 Durante o processo de armazenamento de materiais de produção e embalagens, eles devem ser protegidos contra mofo e umidade em tempo hábil para garantir que os materiais de produção estejam secos e limpos.
Horário da postagem: 23 de maio de 2024