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1. Gerenciamento de canetas de retenção
(1) Antes de descarregar o caminhão, deve-se obter o certificado de conformidade emitido pelo órgão de fiscalização de prevenção de epidemias animais do local de origem, e observar imediatamente o veículo.Não foi constatada nenhuma anormalidade, sendo permitido o descarregamento do caminhão após a comprovação do certificado com a mercadoria.
(2) Depois de contar a contagem de cabeças, coloque as ovelhas saudáveis ​​no curral para serem abatidas, e faça o gerenciamento da divisão de acordo com a saúde das ovelhas.A área do curral a ser abatida é projetada de acordo com 0,6-0,8m2 por ovelha.
(3) Os ovinos a serem abatidos devem ser mantidos sem alimentos por 24 horas antes de serem enviados para o abate para eliminar a fadiga durante o transporte e retornar ao estado fisiológico normal.Durante o período de descanso, o pessoal de quarentena observará regularmente e, se forem encontradas ovelhas com suspeita de doença, elas devem ser enviadas para baias de isolamento para observação para confirmação da doença. devem parar de beber água 3 horas antes do abate.

2. Matar e sangrar
(1) Sangria horizontal: as ovelhas vivas são transportadas por um transportador em forma de V, e as ovelhas são atordoadas com um aparelho manual de cânhamo durante o transporte no transportador e, em seguida, a sangria é esfaqueada com uma faca na mesa de sangria.
(2) Sangria invertida: A ovelha viva é amarrada a uma perna traseira com uma corrente de sangria, e a ovelha de lã é levantada na trilha da linha de sangria automática pela talha ou o dispositivo de elevação da linha de sangria e, em seguida, a sangria é esfaqueado com uma faca.
(3) O projeto da esteira da linha transportadora automática de derramamento de sangue de ovelhas não é inferior a 2700 mm do piso da oficina.Os principais processos concluídos na linha transportadora automática de sangria de ovelhas: enforcamento, (assassino), drenagem, remoção da cabeça, etc., tempo de drenagem Geralmente projetado para 5min.

3. Pré-peeling e remoção de pele de carneiro
(1) Pré-desnudamento de cabeça para baixo: Use um garfo para abrir as duas patas traseiras da ovelha para facilitar a pré-desnudação das patas dianteiras, traseiras e peito.
(2) Pré-descascamento balanceado: o gancho da linha transportadora automática de sangria/pré-descascamento engancha uma perna traseira da ovelha, e o gancho da esteira automática puxadora de pele engancha as duas patas dianteiras da ovelha.A velocidade das duas linhas automáticas avança de forma sincronizada.O abdome da ovelha fica voltado para cima e o dorso para baixo, avançando em equilíbrio, sendo realizada a pré-esfola durante o transporte.Este método de pré-descascamento pode efetivamente controlar a aderência da lã à carcaça durante o processo de pré-decapagem.
(3).Prenda a pele de carneiro com o dispositivo de fixação de couro da máquina de descascar ovelhas e rasgue toda a pele de carneiro da perna traseira à perna dianteira da ovelha.De acordo com o processo de abate, também pode ser puxado da perna da frente para a perna de trás da ovelha.Pele de carneiro inteira.
(4) Transporte a pele de carneiro rasgada para a sala de armazenamento temporário de pele de carneiro através do transportador de pele de carneiro ou do sistema de transporte de ar de pele de carneiro.

4. Processamento de carcaça
(1) Estação de processamento de carcaça: abertura do peito, remoção de vísceras brancas, remoção de vísceras vermelhas, inspeção de carcaça, corte de carcaça, etc. são todos concluídos na linha transportadora automática de processamento de carcaça.
(2) Depois de abrir a cavidade torácica da ovelha, remova os órgãos internos brancos, ou seja, os intestinos e a barriga, do peito da ovelha.Coloque as vísceras brancas removidas na bandeja da linha de inspeção de saneamento síncrono para inspeção.
(3) Retire os órgãos internos vermelhos, ou seja, o coração, fígado e pulmões.Pendure as vísceras vermelhas retiradas no gancho da linha de inspeção sanitária síncrona para inspeção.
(4) A carcaça da ovelha é aparada e, após a aparagem, entra na balança eletrônica orbital para pesagem da carcaça.A classificação e a estampagem são realizadas de acordo com os resultados da pesagem.

5. Processamento de carcaça
(1) Estação de processamento de carcaça: corte de carcaça, vedação de reto, corte genital, abertura de peito, remoção de vísceras brancas, quarentena de trichinella spiralis, remoção de vísceras pré-vermelhas, remoção de vísceras vermelhas, divisão, quarentena, remoção de gordura foliar, etc,
tudo é feito na linha de processamento automático de carcaça. O projeto ferroviário da linha de processamento de carcaça de porco não é inferior a 2400 mm do piso da oficina.
(2) A carcaça depilada ou sem pele é levantada pela máquina de levantamento de carcaça até o trilho da linha de transporte automática de carcaça, o porco sem pelagem precisa chamuscar e lavar; o porco sem pele precisa aparar a carcaça.
(3) Depois de abrir o peito do porco, retire as vísceras brancas do peito do porco, nomeadamente intestinos, tripas. Coloque as vísceras brancas na bandeja do transportador de quarentena de vísceras brancas para inspeção.
(4) Remova as vísceras vermelhas, ou seja, coração, fígado e pulmões. Pendure as vísceras vermelhas removidas nos ganchos do transportador síncrono de quarentena de vísceras vermelhas para inspeção.
(5) Divida a carcaça do porco ao meio usando uma serra tipo correia ou tipo ponte ao longo da espinha do porco, a máquina de aceleração vertical deve ser instalada diretamente acima da serra tipo ponte.
(6) Após a divisão do porco depilado, remova o casco dianteiro, o casco traseiro e o rabo de porco, o casco e a cauda removidos são transportados por carrinho para a sala de processamento.
(7) Remova os rins e a gordura da folha, os rins removidos e a gordura da folha são transportados por carrinho para a sala de processamento.
(8)Carcaça de porco para corte, após o corte, a carcaça entra na balança eletrônica de pista para ser pesada.Classificação e selagem de acordo com o resultado da pesagem.

6. Inspeção síncrona de saneamento
(1) Carcaça de ovinos, vísceras brancas e vísceras vermelhas são transportadas para a área de inspeção para amostragem e inspeção através da linha síncrona de inspeção sanitária.
(2) As carcaças doentes suspeitas que falharam na inspeção entrarão na trilha de carcaças doentes suspeitas através da chave e inspecionarão novamente para confirmar que a carcaça doente entra na linha da trilha doente.Retire a carcaça doente e coloque-a no carro fechado e retire-a do matadouro para processamento..
(3) As vísceras brancas não qualificadas devem ser retiradas da bandeja da linha de inspeção sanitária síncrona, colocadas em vagão fechado e retiradas do matadouro para processamento.
(4) As vísceras vermelhas que não passarem na inspeção serão retiradas do gancho da linha de inspeção sanitária síncrona, colocadas em vagão fechado e retiradas do matadouro para processamento.
(5) O gancho de vísceras vermelho e a bandeja de vísceras branca na linha de inspeção sanitária síncrona são automaticamente limpos e desinfetados por água fria-quente-fria.

7. Processamento de subprodutos
(1) As vísceras brancas qualificadas entram na sala de processamento de vísceras brancas através da calha de vísceras brancas, despejam o conteúdo do estômago na barriga e nos intestinos no tanque de fornecimento de ar, enchem com ar comprimido e transportam o conteúdo do estômago através do tubo de fornecimento de ar para o abate Cerca de 50 metros fora da oficina, a tripa era lavada por uma lavadora de tripas.Embale os intestinos e a barriga limpos em um armazenamento a frio ou armazém de manutenção de produtos frescos.
(2) As vísceras vermelhas qualificadas entram na sala de processamento de vísceras vermelhas através da calha visceral vermelha, limpam o coração, o fígado e os pulmões e os embalam em um armazenamento a frio ou depósito de manutenção fresca.

8. excreção ácida da carcaça
(1) Coloque a carcaça de cordeiro aparada e lavada na sala de descarga de ácido para “descarregar”, que é uma parte importante do processo de corte a frio de cordeiro.
(2) A temperatura entre a descarga de ácido: 0-4℃ e o tempo de descarga de ácido não excede 16 horas.
(3) A altura do projeto da trilha de descarga de ácido do chão da sala de descarga de ácido não é inferior a 2200 mm, a distância da trilha: 600-800 mm, e a sala de descarga de ácido pode pendurar 5-8 carcaças de ovelha por metro de trilha.

9. Desossa e embalagem
(1) Desossa suspensa: empurre a carcaça de cordeiro após a desacidificação para a área de desossa e pendure a carcaça de cordeiro na linha de produção.A equipe de desossa coloca os grandes pedaços de carne cortados no transportador de corte e os transmite automaticamente para a equipe de corte.Há pessoal de divisão para dividir a carne em várias partes.
(2) Desossa da tábua de corte: Empurre a carcaça da ovelha para a área de desossa após a desacidificação e retire a carcaça da ovelha da linha de produção e coloque-a na tábua de corte para desossa.
(3) Depois que a carne cortada for embalada a vácuo, coloque-a na bandeja de congelamento e empurre-a para a sala de congelamento (-30 ℃) para congelar ou para a sala de resfriamento do produto acabado (0-4 ℃) para mantê-la fresca.
(4) Embale os paletes de produtos congelados e guarde-os na geladeira (-18 ℃).
(5) Controle de temperatura da sala de desossa e segmentação: 10-15℃, controle de temperatura da sala de embalagem: abaixo de 10℃.